鍋爐分為：低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐，尤其是高壓鍋爐的加藥系統(tǒng)需特別注意壓力問題，現(xiàn)在市場上有少部分鍋爐加藥裝置生產商為節(jié)約成本，高壓鍋爐用普通管路閥門焊接，設備剛開始運行壓力能夠勉強承受，但長時間藥劑的腐蝕以及高壓環(huán)境，造成管路耐壓能力逐漸降低，一般過了一年后，管路系統(tǒng)就變得脆弱，隨時都有爆炸的可能，這為客戶埋下了安全隱患。
 
　　鍋爐加藥裝置，鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會在高溫環(huán)境下發(fā)生化學反應，或者濃縮結晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上，這種水垢是熱的不良導體，會阻礙熱的傳導，嚴重時會發(fā)生鍋爐爆管事故，另外，還會誘發(fā)并加劇水垢下面的金屬化學腐蝕，危害非常嚴重。
 
　　工藝流程：加氨裝置主要由溶液箱、加氨計量泵、電氣控制柜、攪拌機、磁翻板液位計、安全閥、止回閥、流量標定柱、脈沖阻尼器、Y型過濾器、針型閥、球閥、排污閥、壓力表、氨霧吸收裝置、設備內安裝線纜、設備底座及支架平臺等組成。氨水由水射器吸入溶液箱，然后按比例加入溶液箱與除鹽水或凝結水混合均勻，由計量投加系統(tǒng)投加到鍋爐凝結水或給水中。投加控制可采用手動方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號，進行自動投加。
 
　　1、給水加聯(lián)胺系統(tǒng)
 
　　聯(lián)胺溶液的配制是采用手搖泵或電動抽液泵將聯(lián)氨加入溶液箱內和凝結水混合，攪拌后得到的。加聯(lián)氨量的控制除手工控制外，亦可進行自動控制；依據(jù)給水聯(lián)氨表的采樣信號，經(jīng)微機綜合處理后的輸出，控制加聯(lián)氨泵的加聯(lián)氨量，達到自動加藥的目的。
 
　　在有的設計中藥劑改為二甲基酮肟，裝置形式*相同，只是自動控制時的采樣信號改為給水PH值即可。
 
　　2、給水、凝結水加氨系統(tǒng)
 
　　氨液的配制除手工配制外亦可進行自動控制，當溶液箱液位低于設定值時，自動開啟凝結水進口電磁閥至高液位時關閉，在溶液箱出口管道上安裝的導電度儀表的測量值，控制進氨閥門開啟，當濃度為正負1相當于450us/cm的導電值，自動關閉進氨閥，完成配藥過程。
 
　　加氨量的控制除手工控制外，亦可進行自動控制：依據(jù)給水導電度(或PH值)的采樣信號，經(jīng)微機綜合處理后的輸出，控制加氨泵的加氨量達到自動加藥的目的。
 
　　3、爐水加磷酸鹽系統(tǒng)
 
　　在以除鹽水作為補給水的高參數(shù)，大容量汽包鍋爐中，即使爐水中保持合適的PH值，又防止產生游離NaOH,兼有防腐防垢功能，這就是爐水磷酸鹽協(xié)調處理的目的，在保證爐水PH,PO符合部頒布標準前提下又使爐水中無游離NaOH的水質工況是靠向汽包添加Na3PO4+Na2HPO4或Na3PO4+NaOH的混合液來實現(xiàn)的。兩種配方的選擇主要由鍋爐爐水質決定，而配方的定量-即Na/PO4比(R值)是通過PH和PO3的測量，查表得到的。
 
　　由于可靠的磷酸根和PH測量儀表，微機軟件技術的開發(fā)及性能優(yōu)良的電控加藥計量泵的應用，使得爐水磷酸鹽協(xié)調處理成為可能，并*解決了傳統(tǒng)磷酸鹽處理存在的主要問題，爐水磷酸鹽系統(tǒng)磷酸鹽溶液的配制系統(tǒng)圖所示磷酸三鈉直接加入溶液箱攪拌配置外，亦可單設溶解箱，經(jīng)輸液泵先循環(huán)攪拌后，再進入溶液箱的配制方法。
 
　　加磷酸鹽量的控制除手工控制外，亦可進行自動控制：依據(jù)爐水磷酸根表的采樣信號，經(jīng)微機綜合處理后的輸出，控制加磷酸鹽泵的量達到自動加藥的目的。